橡膠廠在生產過程中需要對原料進行加熱處理，在加熱過程中產生大量的煙氣和揮發物，因此需要對產生的廢氣進行處理才能達標排放，那么河北橡膠廠廢氣處理設備怎樣選擇呢？

首先要根據加工橡膠產品的不同，先判斷出廢氣中是否有煙和塵，如果有煙塵應先解決煙塵問題，然后在對處理后的廢氣進行揮發物處理，再者要分析出廢氣的濃度和成份，和具體的排放風量。橡膠廠揮發物的處理，使用催化燃燒活性炭脫附吸附工藝就能解決，其原理是，根據風量的計算，在廢氣處理設備中，填充一定數量的活性炭，由于活性炭內部具有發達的孔徑，，當廢氣經過活性炭時，能大量的吸附廢氣中的揮發物，然而活性炭具有飽和特性，當吸附達到一定的量，就會飽和，失去吸附效果，這時，設備啟動脫附程序，對活性炭進行脫附，活性炭脫附下來的高濃度有機廢物，送入催化燃燒爐進行高溫（200-350℃）催化燃燒，在催化劑的作用下，把高濃度有機廢氣催化分解，形成二氧化碳和水，被凈化的高溫廢氣，一部分經過熱交換器排出，另一部分再次進入活性炭模塊，對活性炭繼續脫附，活性炭經過高溫脫附后，恢復吸附能力，再生使用。

 因此，催化燃燒設備相比普通的活性炭吸附工藝，可讓企業節省因更換活性炭而付出的巨大成本，而且降低企業對處理固廢付出的成本。根據濃度的不同活性炭可2年左右更換，催化劑3-4年更換，大大降低了企業的固廢處理成本。催化燃燒設備在非脫附狀態工作時，其功耗主要是動力風機，相對其他設備比較，比較節能，只有脫附時，催化爐加熱系統才會工作。

但是在選擇設備時。風量配比一定要合理，一定要知曉本企業的廢氣濃度是多少，因為催化劑只針對低濃度廢氣有效，如濃度太高，則需要其他處理方案，只有量身定做，選對設備，才能高效率，低能耗的處理達標排放。